사람들의 생활 수준 향상, 환경 보호 의식 강화 및 식품 안전의 필요성 강화, 종이 막대기 막대 사탕, 베이킹, 면봉(의료, 데일리 케어, 메이크업, 전자 청소와 같은 점점 더 많은 산업 분야에서 플라스틱 막대, 나무 막대와 대나무 막대를 대체했습니다., ), 등. 종이 막대기는 1970년대에 아메리칸 플래닛에 의해 발명되었다. 그 이후로, 생산 기술이 지속적으로 향상되어, 생산 효율성이 향상되었으며, 원가가 플라스틱 막대기, 나무 막대기 및 대나무 막대기에 점점 더 가까워지고, 강도 및 탄성 지표가 후자. . 가장 중요하게, 환경 친화적, 분해 가능, 무취 및 무독성, 선진국 소비자의 첫 번째 선택이 됨. 이탈리아 정부는 면봉 산업에서 분해되지 않는 플라스틱 막대기의 사용을 금지하는 법령을 발표하기까지 했습니다.

2002년, 우리 나라의 일부 면봉 제조업체는 Faro, 스위스,에서 장비와 직선 압연 기술을 도입하여 대량 생산을 시작했습니다. 사탕 과자 종이 막대기 수입품 대체. 기술 도입, 일부 제조업체는 일본 장비를 모방하여 경사 압연 기술 및 장비,를 개발했으며 제품의 품질과 안정성이 지속적으로 언급되었습니다. 2008년, 호주 CP도 설립 난퉁, 중국. 중국 종이 막대기 산업의 전반적인 기술 수준과 생산량이 지속적으로 향상되고 있는 세계 최대 규모의 막대기 공장. 저자는 중국이 세계 최대의 생산 및 소비국이 될 것으로 예상됨 국내 스틱 시장은 10년 이상 발전했지만, 해외 제조사에 비해 제품 품질, 기술 및 관리 측면에서 여전히 큰 격차가 존재한다. .

1. 원자재 측면에서: 비용 압박으로 인해, 대부분의 중국 제조업체는 수입 식품 등급 크라프트지 또는 국내 식품 등급 인증 용지를 포기했습니다. 국내 소규모 제지 공장에서도 이 시장의 요구에 따라 종이 막대기 생산에 적합한 종이를 개발했지만, 공정 설계,에서는 종이의 물리적 특성만 고려,하고 식품 안전 또는 위생은 고려되지 않음. 일부는 문화 종이의 원래 제지 공정을 기반으로 약간만 조정. 활석, 비용 절감을 위해 산업용 화학 보조제 및 염료 추가, 재활용 폐지를 포함할 수도 있음 및 형광제. 품질 면에서 큰 안전 위험이 있고, 배치 간에 제품 품질에 큰 격차가 있습니다. 이는 롤리팝 제조업체에 치명적인 제품 결함과 품질 위험을 초래할 수 있습니다. 혼란 이전에 식품 산업에서 발생했던 가소제 및 멜라민의 감소는 전체 종이 스틱 산업의 관심을 끌어야 하며, 롤리팝 제조업체가 구매할 때 공급업체를 신중하게 선택하는 것도 가치가 있습니다.

2. 전체 산업 규모가 작고, 대부분이 소규모 작업장 규모. 대부분의 제조업체가 수십만 달러의 자본을 등록했습니다. 몇 가지 장비를 구입하고 생산을 시작합니다 공장 임대 후, 성숙한 관리 모델 부족. 수십 년의 개발 후, 외국 제조업체는 강력한 자본, 기술 및 관리 강점. 모두에 따라 식품 안전 생산 시스템 관리를 수행합니다. HACCP, ISO22000 또는 FSSC22000의 요구 사항; 우리 회사는 각 개별 패키지. 추적 관리.에 대해 고유한 바코드를 달성했습니다.

3. 일본 위생 연맹은 검정 종이 스틱에 사용되는 잉크와 색이 바랜지 여부에 대해 엄격한 정의를 내리고 있습니다. 그러나, 중국의 대부분의 제조업체는 생산을 위해 염색 공정을 사용하며, 변색이 심각합니다. 일부 제조업체도 직접 생산을 위해 인증되지 않은 검은색 크래프트지를 사용하며, 염료 성분에 아조 또는 기타 유해 성분이 포함될 수 있습니다.

4. 세계는 중국의 측정 단위로 톤만 사용합니다. 예를 들어, 면봉 산업에서 가장 일반적인 길이 73mm 및 직경 2.42mm 종이 막대기를 예로 들 수 있습니다.. 3 중국산 제품 100개당 무게가 36그램 이상이다. 외국 제조업체는 일반적으로 약 33g,이지만 강도 지수는 약 33g.입니다. 톤당 동일한 가격에서, 비용 차이는 10%입니다. 일부 제조업체는 의도적으로 단일 종이 스틱의 무게를 늘리고, 건조 시간을 단축하여 제품의 수분을 증가시키기까지 합니다,. 이는 다운스트림 제품.의 비용 압력을 높이는 동시에 품질 위험을 초래합니다.

5. 필요한 검출 방법의 부족. 대부분의 제조업체는 원료 및 완제품에 대한 테스트 장비와 자격을 갖춘 인력을 보유하지 않고, 제품의 외관과 크기만 테스트,하고 공장을 떠나게 됩니다. 강도 표시기, 형광 물질, 및 집락 테스트;

6. 고객 맞춤 서비스 제공 불가능. 대부분의 제조업체는 백지 스틱만 생산할 수 있으며, 색지는 스틱은 염색 공정만 가능. 일부 제조업체는 인쇄된 종이 생산을 시도함 스틱, 그러나 완성된 패턴의 선명도가 좋지 않음.